在石化、化工等行业的废气排放过程中，常伴随丙烯腈、胺类、氨气（NH₃）及其他含氮有机物的释放。这类废气成分复杂、毒性强，传统的贵金属催化剂在处理时常出现催化中毒、二次污染物（如NOₓ、HCN）生成量高等问题，难以满足严苛的环保排放标准。
针对这类高挑战性工况，我们研发推出了氮减排催化剂，具备优异的抗毒化性能、低副产物生成率和高温稳定性，特别适用于含氮VOCs（如丙烯腈、胺类、氨气）等复杂废气的催化净化应用，为工业用户提供更安全、高效、长寿命的解决方案。
氨的选择性催化氧化技术是指在催化剂作用下，将氨气或含氮有机物选择性地转化为氮气，达到净化气体中氨气(NH3)或含氮有机物(N-VOCs)的目的。氮减排VOCs催化剂SE201，可应用于氨气及胺类、酰胺类、腈类等含氮有机物的净化消除。
| 原工艺 |
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| 现工艺 |  |
本款催化剂选择双金属活性中心协同催化（贵金属及过渡金属协 同催化），以具有较弱氧化性的过渡金属为活性组分，可选择性地将 氨气转化为氮气，避免过度氧化生成氮氧化物。同时选择具有适当酸 性的载体，提高对反应底物吸附能力；贵金属活性组分可进一步提高 催化剂反应活性，降低反应温度，一定程度上提高催化剂抗中毒能力， 从而提高催化剂使用稳定性。
氮减排VOCs催化剂SE201需在350 ℃以上条件使用，可满足对较高 含氮VOCs废气的净化需求。如下图及下表所示，在空速10000 h-1， NH3及N-VOCs浓度较高的条件下，可一直保持 VOCs净化效率99% 以上。催化剂使用一段时间后，当活性温度有明显下降时，推荐500℃ 通入新风3小时，可使催化剂活性恢复。
操作温度350℃以上
| 废气组分 | 活性温度 | 进口浓度(ppm) | 出口浓度(ppm) | 净化效率(%) | 出口Nox(mg/m³) |
| DMF+NO+苯 | 310 | 1600/520/590 | 8/9/49 | 99.5/98.3/91.7 | 50 |
| NH₃+H₂ | 370 | 10000/5500 | 40/186 | 99.6/96.6 | 68 |
| 乙腈 | 350 | 2300 | 8 | 99.7 | 50 |
| 丙烯腈 | 340 | 5200 | 39 | 99.3 | 60 |
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耐硫型VOCs催化剂
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